衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)詳細(xì)資料：

衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)MY-LWGY

MY-LWGY衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)是采用水平超低功耗單片微機(jī)技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現(xiàn)場顯示，具有機(jī)構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點(diǎn)。所有有效數(shù)據(jù)掉電后保持15年不丟。該類衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)均為防爆產(chǎn)品，防爆等級為：ExdIIBT6.適用于潤滑油.植物油.柴油.石油.等多種油產(chǎn)品。可廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、食品等行業(yè)的液體流量測量。本產(chǎn)品性能*，達(dá)到同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)MY-LWGY
衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)是由渦輪流量傳感器與顯示儀表組成，是本廠采用*技術(shù)生產(chǎn)制造的，是液體計(jì)量Z理想的流量計(jì)。流量計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單、精確度高、安裝維修使用方便等特點(diǎn)。該產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環(huán)保、食品等領(lǐng)域，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al₂O₃、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進(jìn)行自動(dòng)定量控制、超量報(bào)警等用途；
■傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能；

■結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便；

■測量范圍寬，下限流速低；

■壓力損失小，重復(fù)性好，精確度高；

■具有較高的抗電磁干擾和抗振動(dòng)能力；

衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)主要技術(shù)性能：

■公稱通徑：（4～200）mm基本參數(shù)見表一；

■介質(zhì)溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；

■環(huán)境溫度：（-20～55）℃；

■準(zhǔn)確度：±0.2%、±0.5%、±1%；

■檢出器信號傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；

■輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；

■傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000米；

■本體材質(zhì)：304、（316L）；

■葉輪材質(zhì)：2Cr13（鍍鈦處理、雙相鋼）；

■軸承材質(zhì)：硬質(zhì)合金；

■連接方式：螺紋、法蘭、法蘭夾裝、衛(wèi)生卡箍接口；

■法蘭標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)；

■工作壓力：1.6～2.5MPa（10-25MPa高壓需定做加工）；

■防護(hù)等級：IP65；防爆等級：ExdIIBT6
；

衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)工作原理
圖 1 所示為渦輪流量傳感器結(jié)構(gòu)簡圖，由圖可見，當(dāng)被測流體流過傳感器時(shí)，在流體作用下，葉輪受力旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)周期地改變磁電轉(zhuǎn)換器的磁阻值。檢測線圈中的磁通隨之發(fā)生周期性變化，產(chǎn)生周期性的感應(yīng)電勢，即電脈沖信號，經(jīng)放大器放大后，送至顯示儀表顯示。

圖 1

衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)的特點(diǎn)
從前面的討論中可知，渦輪流量計(jì)是一種有很多優(yōu)點(diǎn)的流量儀表．歸納起來，它有如下特點(diǎn)．
（1）準(zhǔn)確度高
衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)的準(zhǔn)確度在（0．5－0. 1）％左右．在線性流量范圍內(nèi)，即使流量發(fā)生變化，累積流量準(zhǔn)確度也不會(huì)降低．并且在短時(shí)間內(nèi)，渦輪流量計(jì)的再現(xiàn)性可達(dá)0．05％．
（2）量程比寬
渦輪流量計(jì)的量程比可達(dá)8—10．在同樣口徑下，渦輪流量計(jì)的Z大流量值大于很多其它流量計(jì)．
（3）適應(yīng)性強(qiáng)
渦輪流量計(jì)可以做成封閉結(jié)構(gòu)，其轉(zhuǎn)速信號是非接觸測量，所以容易實(shí)現(xiàn)耐高壓設(shè)計(jì)。                               

如果流量計(jì)的渦輪和軸承選擇耐高溫、熱膨脹系數(shù)小的材料，就可以在較寬的溫度范圍內(nèi)使用．這時(shí)，應(yīng)注意對它的儀表系數(shù)進(jìn)行修正（主要是其流通截面的變化）：

 K＝K₀[1－（  _R＋2  _H）（t－to）]                     （3－23）

式中  K，K₀——使用時(shí)和校驗(yàn)時(shí)的儀表系數(shù)；

t，t₀——使用時(shí)和校驗(yàn)時(shí)的流體溫度；

 _R，  _H分別為渦輪和機(jī)殼的材料膨脹系數(shù)．

（4）數(shù)字信號輸出

衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)輸出為與流量成正比的脈沖數(shù)字信號．它具有在傳輸過程中準(zhǔn)確度不降低、易于累積、易于送入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)．

衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)技術(shù)參數(shù) 

衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)使用：

■使用時(shí)，應(yīng)保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。

■傳感器在開始使用時(shí)，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門（閥門應(yīng)安裝在流量計(jì)后端），嚴(yán)禁傳感器處于無液體狀態(tài)時(shí)受到高速流體的沖擊。

■傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時(shí)，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時(shí)請看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。

■傳感器不用時(shí)，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護(hù)套，防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處保存。（此項(xiàng)非常重要）

■配用的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時(shí)應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。

■傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)（埋地時(shí)應(yīng)套上鐵管。）

■在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當(dāng)有顯示時(shí)再安裝傳感器。若無顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。

衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)分類

1．按儀表功能分類，XT-LWS系列 渦輪流量計(jì)可分為2大類，即：

   ■渦輪流量傳感器/變送器

   ■智能一體化渦輪流量計(jì)

2．功能說明

渦輪流量傳感器/變送器

該類渦輪流量產(chǎn)品本身不具備現(xiàn)場顯示功能，僅將流量信號遠(yuǎn)傳輸出。流量信號可分為脈沖信號或電流信號（4-20mA）；儀表價(jià)格低廉，集成度高，體積小巧，特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)配合使用。

該類渦輪流量產(chǎn)品均分為基本型和防爆型（ExdIIBT6）兩種，外形如圖

按照不同的輸出信號，該類產(chǎn)品可分為MY-LWS-N型和MY-LWGY-A型

MY-LWS-N型傳感器：12～24VDC供電，三線制脈沖輸出，高電平≥8V，低電平≤0.8V；信號傳輸距離≤1000米；

MY-LWS-A型變送器：24VDC供電，二線制4-20mA 輸出，信號傳輸距離≤1000。

智能一體化渦輪流量計(jì)采用先進(jìn)的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現(xiàn)場顯示，具有機(jī)構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點(diǎn)。儀表具備儀表系數(shù)三點(diǎn)修正，智能補(bǔ)償儀表系數(shù)非線性，并可進(jìn)行現(xiàn)場修正。高清晰液晶顯示器同時(shí)顯示瞬時(shí)流量（4位有效數(shù)字）及累積流量（8位有效數(shù)字，帶清零功能）。所有有效數(shù)據(jù)掉電后保持10年不丟。該類渦輪流量計(jì)均為防爆產(chǎn)品，防爆等級為：ExdIIBT6。

該類渦輪流量計(jì)按照供電方式、是否具備遠(yuǎn)傳信號輸出可分為HPLWGY-B型和HPLWGY-C型

MY-LWS-B型：供電電源采用3.2V10AH鋰電池（可連續(xù)運(yùn)行4年以上）；無信號輸出功能。

MY-LWS-C型：供電電源采用24VDC外供電，輸出4-20mA標(biāo)準(zhǔn)兩線制電流信號，并可根據(jù)不同的現(xiàn)場需要，可增加RS485或HART通訊。

 渦輪流量計(jì)使用時(shí)應(yīng)該注意哪些方面：
1 每一路的使用
1.1 安裝就位后，應(yīng)確保所有的切屑和殘?jiān)亚宄到y(tǒng)已經(jīng)吹洗、試壓、氣流進(jìn)入并升壓至流量計(jì)入口閥.
1.2 打開渦輪流量計(jì)上游旁通小球閥
1.3 緩慢打開MY-LWS渦輪流量計(jì)上游旁通小截止閥，氣體緩慢充入直到渦輪流量計(jì)下游電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥前。
注意：壓力劇烈震蕩或過快的高速加壓會(huì)損壞渦輪流量計(jì)。為了保護(hù)氣體渦輪流量計(jì)，加到渦輪流量計(jì)上的壓力升高不能超過35kPa/s。如現(xiàn)場不能測量壓力變化，則監(jiān)視渦輪流量計(jì)流量不能超限。
1.4 關(guān)閉旁通小球閥和截止閥。
1.5 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪打開入口強(qiáng)制密封閥。
1.6 緩慢打開渦輪流量計(jì)下游電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥(至少持續(xù)1分鐘)，使用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的手動(dòng)開關(guān)，一定要小心，不要使渦輪流量計(jì)超速運(yùn)轉(zhuǎn).
1.7 按1.2-1.6 步驟操作，整個(gè)系統(tǒng)充壓完畢，天然氣開始被計(jì)量。
2 在線比對氣體渦輪流量計(jì)(工作路和主路進(jìn)行比對)
2.1 確保主路的入口和出口閥門是關(guān)閉的。
2.2 按照“1 每一路的使用”中的步驟1.2,1.3,1.4,給主路充壓。
2.3 關(guān)閉工作路出口電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥，緩慢打開比對管路的強(qiáng)制密封球閥，緩慢打開主路出口電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥（是同時(shí)做三項(xiàng)工作）。
2.4 氣體依次通過工作路和主路。兩臺(tái)渦輪流量計(jì)可以互相比對，來檢查是否有大的偏差。
2.5 當(dāng)比對結(jié)束后，關(guān)閉比對管路上和主路上的兩個(gè)強(qiáng)制密封球閥，打開工作管路的出口球閥（是同時(shí)做三項(xiàng)工作）。
2.6 這時(shí)工作路重新投入工作。
3 用移動(dòng)標(biāo)定車在線標(biāo)定氣體MY-LWS渦輪流量計(jì)
3.1 確保兩個(gè)標(biāo)定口之間的電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥處于關(guān)閉的狀態(tài)。
3.2 打開標(biāo)定口法蘭盲板上的小球閥，確保法蘭盲板內(nèi)部無壓力。然后取下法蘭盲板。
3.3 將移動(dòng)標(biāo)定車和標(biāo)定口連接好。
3.4 按照“1 每一路的使用”中的步驟1.2,1.3,1.4,給主路充壓。
3.5 關(guān)閉工作路出口電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥，緩慢打開比對管路的強(qiáng)制密封球閥，緩慢打開主路上兩個(gè)標(biāo)定強(qiáng)制密封球閥（是同時(shí)做這四項(xiàng)工作）。
3.6 這時(shí)，氣體依次流過橇座內(nèi)的兩臺(tái)氣體渦輪流量計(jì)和移動(dòng)標(biāo)定車。 3.7 完成在線標(biāo)定后，關(guān)閉標(biāo)定口的兩個(gè)球閥，緩慢打開比對管路的強(qiáng)制密封球閥，緩慢打開工作路出口電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥（是同時(shí)做這四項(xiàng)工作）。
3.8 將法蘭盲板裝回，不要忘了關(guān)閉法蘭盲板上的小球閥。 3.9 這時(shí)工作路重新投入工作。  

流量計(jì)的選型(可直接，銘宇自控技術(shù)為您選型)
用戶在選型時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道公稱壓力、介質(zhì)Z高壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)組分情況、流量范圍及信號輸出要

求合理選擇流量計(jì)的型號規(guī)格。

為使流量計(jì)的使用性能，流量計(jì)的使用流量范圍應(yīng)在(20%～80%)Qmax范圍內(nèi)比較合適。

流量計(jì)出廠時(shí)的信號輸出方式：工況脈沖信號輸出(三線制)、標(biāo)準(zhǔn)流量信號(IC卡)輸出或RS-485通訊輸出。若要求有其它輸出功能，請?jiān)谟嗀洉r(shí)說明。

選型實(shí)例

已知某一供氣管線的實(shí)際工作壓力為(表壓)0.8MPa～1.2MPa，介質(zhì)溫度范圍為-5℃～+40℃，供氣量為3000～8000Nm3/h(標(biāo)況流量)，在不考慮天然氣組分的情況下，要求確定流量計(jì)的規(guī)格型號。

分析：說明中給出的流量范圍為工況流量范圍,而本例中給出的流量范圍是標(biāo)況流量范圍，因此，必須根據(jù)氣態(tài)方程先將標(biāo)況流量換算成工況流量，然后再選擇合適的口徑。

氣態(tài)方程式如下：

式中：Qb —— 標(biāo)況流量，m3/h;

Q —— 工況流量，m3/h;

C* —— 換算系數(shù);(查表a，表中數(shù)據(jù)僅供選型換算時(shí)參考)　　

—— 氣體壓縮因子，按中國石油天然氣總公司SY/T 6143-1996標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。

表中的數(shù)據(jù)僅供參考，其數(shù)據(jù)按天然氣的真實(shí)相對密度Gr=0.600，氮?dú)夂投趸寄柗謹(jǐn)?shù)均為0.00計(jì)算所得，當(dāng)介質(zhì)壓力低于0.5MPa時(shí)，均可按Zb/Zg=1.00估算。

計(jì)算：① 當(dāng)介質(zhì)壓力Z低(0.8MPa)、溫度Z高(+40℃)時(shí)(處于供氣峰期)，應(yīng)具有Z大標(biāo)況體積流量(選型時(shí)可暫不考慮FZ的影響，當(dāng)?shù)卮髿鈮喝?01.325kPa)：

即

或用下列公式進(jìn)行估算 (式中， C*為換算系數(shù)，查附錄表a)：

② 介質(zhì)壓力Z高(1.2MPa)、溫度Z低(-5℃)時(shí)(處于供氣低谷)，應(yīng)具有Z小標(biāo)況體積流量：

即

或用下列公式進(jìn)行估算：

選型：從以上估算結(jié)果得知，要選擇的流量計(jì)其工況流量范圍為(213.5～965.472 )m3/h,由表1查得，應(yīng)選流量計(jì)型號為OBLWQ-150。

 選型譜表：

安裝注意事項(xiàng)：
（1）安裝場所

傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無振動(dòng)、無強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計(jì)對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動(dòng)調(diào)整器。傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避直射陽光和防雨淋的措施。
（2）連接管道德安裝要求

水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測可覺察的傾斜（一般在5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直偏差亦應(yīng)小于5°，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。

需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥（見圖9），測量時(shí)要確保旁通管無泄漏。

在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?ldquo;掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。

若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器，對于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。

若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

被測流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應(yīng)高于公式5計(jì)算的Z低壓力pmin

pmin=2△p+1.25pv   Pa               公式5

式中  pmin——Z低壓力，Pa；

 △p——傳感器Z大流量時(shí)壓力損失，Pa；

pv——被測液體Z高使用溫度時(shí)飽和蒸汽壓，Pa。

流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測量時(shí)應(yīng)全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動(dòng)和外向泄露。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動(dòng)。

傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的Z高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停流在傳感器處，不易排出而影響測量。

傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動(dòng)。對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。

安裝尺寸

傳感器安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或法蘭連接，安裝方式見圖4、圖5、圖6安裝尺寸見表四。

1、安裝尺寸（表四）